? ? ? 高壓多級泵機(jī)組系統(tǒng)存在降壓現(xiàn)象，出口壓力從正常的2.0mpa～2.3mpa下降到1.2mpa左右，甚至在輸送過程中降到1.0mpa以下，使輸送流量變低，能效低下，嚴(yán)重影響介質(zhì)輸送作業(yè)，而在提高變頻器頻率后，高壓多級泵出口壓力仍不能恢復(fù)正常，必須進(jìn)行反抽。備用泵啟動后，高壓水壓恢復(fù)正常，但只能持續(xù)幾天，之后出口壓力再次下降，回抽后的壓力提升效果不明顯，影響整個系統(tǒng)正常運(yùn)行，接下來長沙中聯(lián)泵業(yè)小編就來分享一下高壓多級泵機(jī)組系統(tǒng)壓力下降的原因及解決辦法，供廣大用戶朋友們參考。

一、高壓多級泵機(jī)組系統(tǒng)存在降壓現(xiàn)象原因分析

1、檢查高壓多級泵的進(jìn)水部分，發(fā)現(xiàn)高壓多級泵的進(jìn)水管是否被內(nèi)部雜物堵塞。

2、高壓多級泵進(jìn)水管和雜物堵塞后，發(fā)現(xiàn)在泵的裝載檢查中，高壓多級泵有一定程度的泄漏，時間不長，填料更換泵就使用了質(zhì)量差的填料，造成泵壓的原因，拆泵后發(fā)現(xiàn)泵的葉輪發(fā)生損壞，降低泵的速度。

綜上所述，高壓多級泵出口壓力下降的原因如下：

1、高壓多級泵進(jìn)水口有雜物；

2、高壓多級泵密封不嚴(yán)；

3、高壓多級泵葉輪損壞；

4、部分終端閥內(nèi)漏。

二、高壓多級泵機(jī)組系統(tǒng)降壓的改進(jìn)措施

根據(jù)以上分析，對設(shè)備和工藝進(jìn)行了改進(jìn)。具體措施如下：

1、改進(jìn)高壓多級泵的進(jìn)水管，提高進(jìn)水管的吸入高度，減少泵吸入高壓氨罐底部雜物的可能性。

3、更換填料，更換為優(yōu)質(zhì)聚乙烯填料，減少高壓多級泵體泄漏。

4、更換葉輪。更換了兩個泵損壞的葉輪。

5. 更換終端閥。對焦?fàn)t上的108個端閥進(jìn)行一一檢查，更換內(nèi)漏的17個閥。

6、調(diào)整安全閥設(shè)定壓力。高壓多級泵出口管安全閥設(shè)定壓力由2.8mpa降至2.5mpa，減少系統(tǒng)發(fā)熱，有效保護(hù)填料，延長填料更換周期。

7、變頻自調(diào)改造。高壓多級泵變頻裝置自調(diào)節(jié)，變頻器頻率與高壓氨泵出口壓力互鎖，實(shí)現(xiàn)頻率自動調(diào)節(jié)，進(jìn)一步穩(wěn)定出口壓力。

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